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    近日，寶鋼特鋼煉鋼廠通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)組織，在不銹鋼304板坯系列等鋼種生產(chǎn)中，成功組織了1次中間包5連澆生產(chǎn)嘗試。

　　此次中間包5連澆生產(chǎn)，最大的變化是采取了“二加一對(duì)一”的生產(chǎn)流程模式，即二個(gè)電爐加一個(gè)AOD爐對(duì)一臺(tái)連鑄機(jī)。此前，由于受上下游生產(chǎn)能力不匹配影響，煉鋼廠一直采取加開(kāi)一個(gè)AOD爐的生產(chǎn)模式來(lái)滿足生產(chǎn)需要，對(duì)生產(chǎn)消耗及成本控制產(chǎn)生了較大壓力。

　　為打破這一生產(chǎn)瓶頸，進(jìn)一步縮小在噸鋼成本上與同行業(yè)的差距，煉鋼廠提出“在生產(chǎn)工序上做減法，在過(guò)程控制上做加法”的方法，組織工藝人員對(duì)各工序的生產(chǎn)能力進(jìn)行了準(zhǔn)確評(píng)估，提出運(yùn)用“時(shí)刻表”來(lái)精準(zhǔn)控制各工序生產(chǎn)節(jié)奏，從而使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了無(wú)縫對(duì)接。此外，在生產(chǎn)工藝上，煉鋼廠還制訂了嚴(yán)格的吊包溫度及成分控制制度。通過(guò)“一加一減”，優(yōu)化了生產(chǎn)組織，實(shí)現(xiàn)了不銹鋼板坯品種多爐連澆，有效緩解了成本壓力。