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0.1mm，大約就是一張80gA4打印紙的厚度！而在本鋼集團(tuán)，這并不是一張紙。繼成功軋制0.2mm極限薄規(guī)格產(chǎn)品后，日前，本鋼集團(tuán)首次試軋成功厚度為0.1mm的寬幅SUS304鋼種，超過軋機(jī)設(shè)計(jì)厚度極限，且板形和表面質(zhì)量良好，這標(biāo)志著“本鋼牌”不銹鋼“薄”出新高度，本鋼集團(tuán)成為國內(nèi)第二家可生產(chǎn)該規(guī)格產(chǎn)品的企業(yè)。

今年2月，該公司啟動了超出軋機(jī)設(shè)計(jì)厚度極限的0.1mm極薄規(guī)格產(chǎn)品軋制的相關(guān)研究工作。為保證一次軋制成功，他們秉承“厚度逐漸下探”的原則，在先期完成0.15mm規(guī)格試軋后，再進(jìn)行0.1mm規(guī)格試軋工作。

“極限薄規(guī)格產(chǎn)品的軋制，最關(guān)鍵的是要確保工藝控制穩(wěn)定。”據(jù)該公司技術(shù)人員介紹，為解決系統(tǒng)無法設(shè)定0.20mm以下目標(biāo)厚度的問題，他們采取厚度補(bǔ)償控制的方式，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)厚度的設(shè)定和軋制過程中的厚度控制。同時，為了保證軋制穩(wěn)定和對板型的良好控制，他們制訂了配輥工藝和軋輥輥形的磨削方案等，將工作輥的輥形誤差控制在±0.001mm以內(nèi)，最終形成了科學(xué)的軋制試制方案。

2月19日，該公司在二號軋機(jī)率先完成0.15mm規(guī)格產(chǎn)品的試軋工作。在此基礎(chǔ)上，技術(shù)人員進(jìn)一步優(yōu)化軋制工藝和配輥工藝，在二號軋機(jī)進(jìn)行了0.1mm規(guī)格產(chǎn)品的試軋制工作。針對軋制過程中出現(xiàn)的輕微雙邊浪和前滑值過大影響軋制速度的現(xiàn)象，他們及時進(jìn)行工藝調(diào)整，保證了軋制順利完成，最終帶鋼實(shí)測厚度為0.1mm，板形和表面質(zhì)量良好。

據(jù)悉，此次0.1mm極薄規(guī)格的試軋成功，標(biāo)志著不銹鋼丹東公司的軋制控制水平和軋機(jī)操作水平已經(jīng)達(dá)到國內(nèi)一流水準(zhǔn)。同時，該公司也積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出一套寬幅超薄規(guī)格產(chǎn)品的軋制技術(shù)訣竅，具備了批量生產(chǎn)極薄規(guī)格產(chǎn)品的能力，極大地提升了本鋼不銹鋼產(chǎn)品的市場競爭力，為進(jìn)一步擴(kuò)大高附加值不銹鋼產(chǎn)品比例奠定了基礎(chǔ)，對本鋼不銹鋼未來發(fā)展具有深遠(yuǎn)意義。