3月1日佛山市場訊，據(jù)重慶巨源方面消息，其年產(chǎn)6萬噸冷軋項目預計四月底進行試產(chǎn)工作，五月初正式投產(chǎn)運營。目前，兩臺軋機已經(jīng)精調(diào)結束，工人們正如火如荼進行最后的配套安裝工作。
2018年10月10日 ，重慶巨源不銹鋼制品有限公司（以下簡稱“重慶巨源”）二期冷軋項目在重慶梁平工業(yè)園區(qū)隆重開工。重慶巨源二期冷軋項目將建成冷軋壓延生產(chǎn)線2條和連續(xù)式不銹鋼帶材退火生產(chǎn)線5條；超薄精密不銹鋼帶1條。預計年產(chǎn)6萬噸不銹鋼制品。
二期冷軋項目采用德國西門子S1515-2PN主控系統(tǒng)。
自動厚度控制采用AGC系統(tǒng)，系統(tǒng)壓下伺服油缸的位置控制和壓力控制，構成AGC基本控制內(nèi)環(huán)，分別以輥縫和軋制壓力為控制目標，可達到微米級的綜合控制精度，輥縫控制的系統(tǒng)頻率響應快。
厚度控制（測厚儀閉環(huán)控制）以軋機出口帶材的厚度為控制目標，構成AGC綜合控制外環(huán)，通過對壓下油缸的補償控制并結合軋制速度及入口張力的適時適量自動調(diào)整，實現(xiàn)各種AGC控制模式，可以有效的減少目標產(chǎn)品的厚度偏差。
整體生產(chǎn)線采用在計算機輔助設計（CAD）、制造（CAM）、ERP系統(tǒng)輔助下，集散式控制系統(tǒng)（DCS）、數(shù)據(jù)采集與視頻監(jiān)控系統(tǒng)（SCADA）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）相結合，實現(xiàn)遠程智能化制造管控，綜合技術水平在國內(nèi)處于領先位置。
重慶巨源二期冷軋的建成，對于帶動梁平不銹鋼相關產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，拓展當?shù)貏趧泳蜆I(yè)空間，滿足重慶及周邊市場需求，具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。
編輯：不銹鋼買賣網(wǎng)小陳 |
