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       摘要寶鋼不銹奧氏體耐熱不銹鋼310S產(chǎn)品一級(jí)品率穩(wěn)步提高，今年二、三季度均達(dá)到100%。

　　隨著技術(shù)工藝的完善，在產(chǎn)量提升的同時(shí)，寶鋼不銹奧氏體耐熱不銹鋼310S產(chǎn)品一級(jí)品率也穩(wěn)步提高，今年二、三季度一級(jí)品率達(dá)到100%。

　　奧氏體耐熱不銹鋼310S屬于合金含量相對(duì)較高的鋼種，由于該鋼種在煉鋼、熱軋、冷軋酸洗各生產(chǎn)工序的工藝參數(shù)控制范圍很小，精度要求高，產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)較大。

　　為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)該鋼種在以往生產(chǎn)中的前三位質(zhì)量缺陷，寶鋼不銹通過(guò)工藝審視會(huì)，確定了各工序的主要控制要點(diǎn)。在煉鋼過(guò)程中重點(diǎn)控制雜質(zhì)元素，并對(duì)修磨工藝進(jìn)行了改革，為熱軋創(chuàng)造了較好的生產(chǎn)條件；熱軋工序則在生產(chǎn)過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)加熱和全程不除鱗工藝控制；冷軋工序則在退火酸洗過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)鋼卷厚度—速度值和酸濃度的控制。在全流程生產(chǎn)中，技術(shù)人員對(duì)主要工序進(jìn)行全方位的跟蹤，使表面質(zhì)量缺陷率得到有效控制；制造管理部在生產(chǎn)組織上確保連澆成功率和各工藝途徑的暢通。同時(shí)，技術(shù)部門加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量異議處理和改進(jìn)的力度。4月份，某用戶使用310S產(chǎn)品過(guò)程中出現(xiàn)了質(zhì)量異議。技術(shù)人員立即赴現(xiàn)場(chǎng)取樣分析，查找引起開(kāi)裂的原因。通過(guò)工藝追溯，調(diào)整了耐熱不銹鋼的修磨工藝，截至目前，此類缺陷再也沒(méi)有發(fā)生質(zhì)量異議。