今年以來，寶鋼不銹苦練內功，積極主動應對市場的持續(xù)低迷帶來的不利影響，通過強化精細化管理，以更細節(jié)化的運行體系和流程來促進管理及成效的提升。上半年，合同完成率同比目標值提高了0.72個百分點、碳鋼資源利用率提升了1.61個百分點、不銹鋼資源利用率提升了0.41個百分點。
認真做好資源平衡和瓶頸工序產能平衡工作，提升合同完成率，是寶鋼不銹強化精細管理的具體表現。制造管理部在平衡資源和瓶頸工序產能的基礎上，合理安排各類合同的生產，分別制訂各重點品種鋼的看板計劃；加強合同過程跟蹤，充分利用板坯切割和鋼卷超寬切邊，異鋼種轉用充當對合同快速補料，有效緩解生產瓶頸的壓力。
優(yōu)化材料管理，提高資源利用率，是寶鋼不銹強化精細管理的重要法寶。制造管理部通過對碳鋼和不銹鋼資源利用率進行項目化管理和推進，有效協(xié)同上下工序，提升資源利用率的同時，滿足合同要求。在碳鋼產品方面，通過加強無委托板坯切割，大幅減少無委托產品的產生；對小訂貨量比例高的合同，進行投料系數優(yōu)化，確定合理投料系數，并與煉鋼廠建立動態(tài)聯(lián)動機制，及時溝通，優(yōu)化操作，平衡產能，減少余材的產生；強化合同跟蹤，及時處置超欠量合同。對不銹鋼產品，優(yōu)化小合同投料比例；聯(lián)合自動化研究所開發(fā)了板坯自動轉用充當模型；協(xié)同技術質量部制訂異出鋼記號的轉配原則，碳鋼余材轉用充當量同比提升了18.03%。
加強動態(tài)管理，提高節(jié)能效益，是寶鋼不銹強化精細管理的重要體現。制造管理部通過加強計劃調整環(huán)節(jié)，提高熱送坯煉鋼計劃與熱軋計劃的匹配度，縮短熱坯在庫時間，上半年，熱坯平均在庫時間下降了9.43%。同時，通過合理調整保溫爐、保溫坑的周轉速度，有效支撐熱坯入坑率，上半年，熱坯入坑率同比提高了8.14%，碳鋼熱裝比同比提高了4.97%，有效降低了生產成本。
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