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     ITER計(jì)劃是由歐盟、中國、美國、日本、俄羅斯、韓國、印度七方參加建造的國際熱核聚變實(shí)驗(yàn)堆，是目前全球規(guī)模最大、影響最深遠(yuǎn)的國際科研合作項(xiàng)目之一。2003年，我國加入該計(jì)劃，并承建約100億人民幣的設(shè)備（歐盟約占46%的投資；其它國各占9%的投資）。 ITER計(jì)劃共需不銹鋼材料約4萬噸，我國承擔(dān)近5000噸不銹鋼材料的實(shí)物制造任務(wù)。
    從2008年起，太原鋼鐵（集團(tuán)）有限公司、山西太鋼不銹鋼股份有限公司、核工業(yè)西南物理研究院、太原理工大學(xué)和東北大學(xué)合作開發(fā)ITER計(jì)劃用不銹鋼關(guān)鍵材料及其制造技術(shù)，并取得重大突破：通過研究材料主要成分及雜質(zhì)元素對低溫性能、磁導(dǎo)率的影響，首創(chuàng)材料合金化技術(shù)，并建立磁導(dǎo)率性能預(yù)報(bào)及控制模型；開發(fā)出夾雜物純凈化冶金技術(shù)；研究并形成完全奧氏體組織的不銹鋼材料熱加工工藝，使材料實(shí)現(xiàn)細(xì)晶、均一組織的控制目標(biāo)；通過開發(fā)電渣重熔、三維鍛造技術(shù)，解決了特厚板偏析難題等。

    以上自主創(chuàng)新技術(shù)，共申請發(fā)明專利7件，授權(quán)3件，形成技術(shù)秘密10項(xiàng)，起草3項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，形成系列具有自主知識產(chǎn)權(quán)的制造技術(shù)。以上技術(shù)實(shí)施，使太鋼生產(chǎn)的不銹鋼材料關(guān)鍵性能滿足了ITER計(jì)劃要求，并在全球供應(yīng)商中處于一流水平，產(chǎn)品通過了認(rèn)證，創(chuàng)效700.78萬元。
    該技術(shù)突破，為完成我國承擔(dān)的ITER計(jì)劃，以及未來獨(dú)立自主建造核聚變堆，奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；在推動我國不銹鋼產(chǎn)業(yè)技術(shù)向高精尖、高附加值方向發(fā)展，實(shí)現(xiàn)鋼鐵工業(yè)轉(zhuǎn)型方面具有重要的社會意義。