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據(jù)了解，成套引進國內(nèi)外知名廠商（如西馬克、西門子奧鋼聯(lián)、DMS、一重等）工藝技術(shù)和裝備的北海誠德年產(chǎn)120萬噸不銹鋼冷軋項目計劃于2014年10月投產(chǎn)。

該車間設(shè)備組成為一套五機架冷連軋機組、四套二十輥軋機、一套準(zhǔn)備機組、兩條退火酸洗機組、一套離線平整機組、一套拉矯機組等。

其中五機架冷連軋機組采用了全連續(xù)無頭軋制工藝，與傳統(tǒng)工藝采用單機架可逆軋機相比，可減少焊引帶、穿帶、升降速、反復(fù)停車等工序，可減少金屬消耗2%，具有生產(chǎn)效率高，成本低的優(yōu)點，是目前國內(nèi)最先進的冷連軋機組。

退火酸洗機組采用高速、全連續(xù)CAPL作業(yè)線，采用了國際最先進的180m/min全連續(xù)退火酸洗、平整、拉矯一條龍全連續(xù)精整作業(yè)線，冷軋后的鋼卷可以一次通過即可作為成品交貨，一條機組的產(chǎn)量（按冷軋成品計算）可達45萬噸/年，也是國內(nèi)外目前最先進的機組之一。