今年以來，通過深挖成本改善點，調(diào)動全員參與降本增效，以及降本項目化跟蹤等舉措，寶鋼股份鋼管條鋼事業(yè)部無縫鋼管廠在工序成本改善方面取得了顯著成效，一季度，產(chǎn)線工序成本全部達標(biāo)，并突破挑戰(zhàn)性目標(biāo)，為事業(yè)部應(yīng)對嚴峻的生產(chǎn)經(jīng)營形勢作出了積極貢獻。
挖掘“看不見”的改善點
今年年初，無縫鋼管廠制訂了全年工序降本3500萬元的挑戰(zhàn)性目標(biāo)。起初，很多員工都認為這是不可能完成的任務(wù)。為此，無縫鋼管廠各級管理者帶頭，從點滴“小”事著手，在生產(chǎn)一線深挖降本潛力點。
無縫精整KV6鋸機按設(shè)計最短鋸切長度為40厘米，且鋸切操作是由協(xié)力單位負責(zé)完成。對于這項常年累月執(zhí)行的設(shè)備鋸切極限參數(shù)，無論是一線的操作人員還是管理者都已經(jīng)“習(xí)以為?！?，誰也沒想過其實“參數(shù)”也有優(yōu)化的空間。為完成降本目標(biāo)，無縫鋼管廠降本團隊大膽提出，能否將鋸切40厘米減少為30厘米，既不影響正常生產(chǎn)，又能降低損耗，節(jié)約成本。為了驗證這個創(chuàng)新想法，無縫鋼管廠降本團隊在鋸機上展開了系列試驗、改進，最終通過設(shè)備夾緊方式改進，實現(xiàn)鋸切30厘米，且不影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備操作性。于是，無縫鋼管廠降本團隊便大膽“革新”舊的鋸切設(shè)備參數(shù)，并要求每位作業(yè)長做好對一線操作員工的輔導(dǎo)工作，幫助員工執(zhí)行好新的鋸切標(biāo)準(zhǔn)，及時解決技術(shù)難題。
強化全員降本意識
為了切實調(diào)動員工參與降本工作的積極性，年初，無縫鋼管廠對全體員工展開了以成本改善為主題的形勢任務(wù)教育，強化員工降本意識，確保降本增效工作“落地生根”。
無縫鋼管廠軋管作業(yè)區(qū)班組長朱海峰是一位降本“啄木鳥”，工作中他總會精打細算，細心觀察，善于發(fā)現(xiàn)成本改善點。
由于用戶對朱海峰所在連軋機組軋前內(nèi)表質(zhì)量有特殊要求，鋼管比常規(guī)軋管工序多一道噴抗氧化劑，因此工序上就多了一個步驟，因而軋管節(jié)奏也相應(yīng)慢了一拍，生產(chǎn)一根管子至少需要22秒，而生產(chǎn)一般管子只要18秒。恰恰是這多出來的這4秒時間，嚴重影響了作業(yè)區(qū)整體的管子小時產(chǎn)能。在同事們眼中，這是件再正常不過的事，多了一個加工步驟，時間延長也是理所應(yīng)當(dāng)?shù)?，誰也沒有想過要去改善。但朱海峰卻看到了其中的降本空間，在他的帶領(lǐng)下，通過對設(shè)備改進優(yōu)化，提高了噴抗氧化劑的節(jié)奏，把管子加工時間縮短至18秒。
管子產(chǎn)量上去了，加工成本也自然降了下來。朱海峰所在作業(yè)區(qū)的作業(yè)長忍不住感慨：“要是作業(yè)區(qū)里有更多像朱海峰這樣降本意識強、善于出'金點子’的員工就好了!”
還有一回，朱海峰在生產(chǎn)作業(yè)中發(fā)現(xiàn)，如果出現(xiàn)設(shè)備故障，管子軋制工序就必須停下來，員工就只能眼睜睜地看著剛出爐的管坯冷卻后報廢。為了避免管料報廢，朱海峰便主動提出電氣控制優(yōu)化方案，即當(dāng)機組出現(xiàn)故障時，可以通過控制系統(tǒng)使來料封鎖，就能及時停止出料機夾鉗釋放管坯，改由人工將此管坯退回爐內(nèi)。方案實施后，每次故障停機就能至少減少一根管子報廢，有效提升了軋制成材率。為此，作業(yè)區(qū)里還張貼了“紅榜”表揚朱海峰，以鼓勵更多員工學(xué)習(xí)朱海峰強化成本意識、善于從細節(jié)中挖潛的精神。
推進項目化管理
光是發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)一線細小的成本改善點還不夠，無縫鋼管廠降本團隊還把每個成本改善點轉(zhuǎn)化為具體的降本項目，并且明確項目負責(zé)人、具體執(zhí)行措施、項目時間節(jié)點等內(nèi)容，每周廠領(lǐng)導(dǎo)親自檢查項目推進情況。一季度，無縫鋼管廠共設(shè)立73個降本項目，逐一跟蹤落實，做好改善工作。
翻開無縫鋼管廠《節(jié)能降耗措施落實跟蹤表》，上面清楚寫明了不同作業(yè)區(qū)的降本項目名稱，2013年存在問題及改進點，2014年主要措施、目標(biāo)、月度推進狀況、項目責(zé)任人以及時間節(jié)點。例如為了提升軋管產(chǎn)能，降低工序能耗，無縫鋼管廠軋管作業(yè)區(qū)就專門設(shè)立了“軋管產(chǎn)能提升”項目，制訂了開展四班產(chǎn)能勞動競賽，與制造部及精整區(qū)域溝通優(yōu)化生產(chǎn)計劃，梳理分類停機時間控制目標(biāo)等9條詳細措施，并列出完成節(jié)點。此外，項目責(zé)任人每個月都會逐一對這9條降本措施的執(zhí)行情況進行檢查，而針對一些重點舉措，項目責(zé)任人每天都會跟蹤完成情況，確保降本項目的推進質(zhì)量。正因有了項目化的推進保障，無縫鋼管廠各項降本指標(biāo)才得以順利完成。
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