通過溶液處理使奧氏體不銹鋼軟化。一般來說,不銹鋼管加熱到950 - 1150 C在一段時間內(nèi),使碳化物和各種合金元素可以完全和均勻溶解在奧氏體,然后淬火水迅速冷卻,和其他碳和合金元素不能沉淀在時間獲得純奧氏體結(jié)構(gòu),叫做純奧氏體結(jié)構(gòu)。
固溶處理有三種功能
1.對于原材料來說，使鋼管結(jié)構(gòu)和成分均勻尤為重要，因為熱軋線材各截面的軋制溫度和冷卻速度不同，導致結(jié)構(gòu)不一致。
在高溫下，原子活性增強，_phase溶解，化學成分趨于均勻，快速冷卻后得到均勻的單相結(jié)構(gòu)。
2. 消除加工硬化，便于繼續(xù)冷加工。經(jīng)過溶液處理后，變形的晶格得到恢復，拉長和破碎的晶粒重新結(jié)晶，消除了內(nèi)應力，鋼管的抗拉強度降低，伸長率增加。
3. 恢復不銹鋼固有的耐腐蝕性。由于碳化物析出和冷加工引起的晶格缺陷，使不銹鋼的耐蝕性降低。經(jīng)過溶液處理后，鋼管的耐蝕性恢復到最佳狀態(tài)。
對于不銹鋼管，溶液處理的三個要素是溫度、保溫時間和冷卻速度。溶液溫度主要由化學成分決定。一般來說，合金元素種類多，含量高，應相應地提高溶液溫度。特別是對于錳、鉬、鎳、硅含量較高的鋼，只有提高溶液溫度，使其充分溶解，才能達到軟化效果。
但在1Cr18Ni9Ti等穩(wěn)定鋼中，穩(wěn)定元素的碳化物在較高的溶液溫度下完全溶解在奧氏體中，并在隨后的冷卻過程中以Cr23C6的形式析出在晶界處，導致晶間腐蝕。為了使穩(wěn)定元素(TiC和Nbc)的碳化物不溶不溶，一般采用較低的極限溶液溫度。
俗話說，不銹鋼不容易生銹。事實上，部分不銹鋼同時含有不銹鋼和耐酸(耐腐蝕)。不銹鋼表面形成富鉻氧化膜(鈍化膜)是不銹鋼耐腐蝕的重要原因。不銹鋼和耐腐蝕性是相對的。
實驗表明，鋼在大氣、水等弱介質(zhì)和硝酸等氧化介質(zhì)中的耐蝕性隨鋼中鉻含量的增加而增加，且呈正比關系。當鉻含量達到一定百分比時，鋼的耐蝕性會突然發(fā)生變化，即從易生銹到不易生銹，從耐腐蝕到耐腐蝕。
編輯：丹丹 |
